Bedrifter har gått inn i en tid med lav fortjeneste. Hvordan øke kostnadene, men redusere produktprisene for å øke fortjenesten? Å forbedre produksjonseffektiviteten og spare kostnader er en ny oppgave foran oss. For eksempel kostnadsbesparelser, hvordan spare penger, hvilke metoder for å spare penger, hvordan forbedre produksjonseffektiviteten, hvordan forbedre produksjonseffektiviteten?
Når vi ser disse ordene, vet faktisk alle at det er for mange moderne konkurranser. Konkurransen i alle aspekter er ikke bare prisen på produktene, kvaliteten på produktene, men også æren til selskapet, men også styrken til selskapet, som er annerledes, ikke på den annen side.
Fra mitt synspunkt kan disse problemene faktisk løses i mange forbedringer, fra organisasjonsstrukturen, bruken av mennesker, bruken av ny teknologi, konstruksjon og andre aspekter for å løse problemene til emballasjeselskaper. Problemet med en maskinvarebearbeidingsfabrikk er det samme som for sjefen. Kanskje mange bedrifter har det samme problemet. De kan forbedre maskinvarefabrikken på forskjellige måter, for å få fortjenesten ut av dilemmaet.
For disse problemene, kombinert med den faktiske metoden, ta maskinvarefabrikken som et eksempel for å se hvordan jeg løste dem:
1. Maskinvarebearbeidingsfabrikken er vanligvis sammensatt av moldavdeling, produksjonsavdeling, overflatebehandlingsavdeling, generalforsamlingsavdeling eller gruppe av statsrådet og noen ledelsesavdelinger (personell, næringsliv, finans, informasjon, salg, etc.). Formavdelingen og produksjonsavdelingen er nøkkelavdelingene på disse feltene (vanligvis er formavdelingen i det tekniske senteret, som hovedsakelig er ansvarlig for redigering og formdesign og andre relaterte produkttekniske problemer). Hvorfor er de nøkkelavdelingene? Fordi de bruker kostnaden okkupert er en av de største kostnadene, nesten 70% - 70% av produktkostnaden, så hvordan kontrollere kostnadsteknologien mens de kontrollerer personalet. Betydningen av lønn er ikke veldig stor, og lønnen til ansatte er gitt i henhold til lokalt nivå, ikke gitt. Derfor, for et lite selskap, er lønnen til ansatte mer enn 150 per måned, og bare 75 000 ifølge 500 personer. 75000 er bare et sett med muggkostnader, så for å forbedre fortjenesten må hentes fra teknologi.
2. Den ene er prøven. Produktets produksjonssykluslengde er også et nøkkelpunkt. Jo kortere prøvesyklusen er, desto bedre vil selskapets styrke gjenspeiles. Jo enklere er det for kundene å bestille og tjene penger. Produksjonssyklusen til prøver eller produkter er imidlertid sammensatt av ulike avdelinger og kan ikke løses av én avdeling. Derfor bør hver avdeling samarbeide med hverandre for å forkorte produksjonssyklusen. Produksjonssyklusen er direkte relatert til formproduksjonssyklusen, selv formproduksjonstiden utgjør mer enn 60% av hele prøveproduksjonstiden, så kontroll av formtiden er også en stor strategi for å redusere kostnadene.
Disse problemene kan oppsummeres som: formkvalitet, avdelingssamarbeid, firmastyrke, produktkvalitet, produksjonstid for fabrikkprodukter. Hvordan løse disse problemene? Dette er min analyse: 1. Muggkvalitetsproblemer. Mold er bra eller dårlig, så selskapet må introdusere ny teknologi for å forbedre problemet, for å oppnå suksess med mold og redusere kostnadene. Maskinvarefabrikken, fabrikken er metoden for støping og kaldstempling, slik at jeg kan introdusere die flow-programvaren for å analysere rasjonaliteten til dysedesignet, om det er problemet med defekte produkter, modifisere defektene gjennom beregning og analyse, og endelig oppnå målet om vellykket testing, for å redusere kostnadene for vedlikehold av dysen og forkorte feilsøkings- og produksjonssyklusen til dysen. Problemet med mugg er løst og kostnadene reduseres med 70% - 85%. 2. Avdelingssamarbeid er generelt problemet med samarbeid mellom teknologiavdelingen og produksjonsavdelingen. Hvis det ikke er hensiktsmessig, elimineres problemet mellom de to avdelingene, så det er vanskelig å lage prøver, for å øke produksjonssyklusen og kostnadene. Årsak til handling